高压喷砂机与普压喷砂机的根本区别

    高压喷砂机与普压喷砂机的根本区别在于：前者使用压送式喷砂（喷丸）技术，后者使用吸送式喷砂（喷丸）技术。压送式喷砂机要用到一台高压喷砂机，在使用相同磨料和压缩空气源的条件下，磨料颗粒的运动速度更高，因此，在工件需要有效大的表面粗糙度或表面不容易清理的清理作业时，高压喷砂机的优点就很明显。

    高压喷砂机使用的磨料回收/分离器与普压喷砂机工件原理相同，外形差别并不大，主要是通风量要更大些，这是因为高压喷砂机喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高，磨料的粒度也更大。另外，高压喷砂机使用的磨料回收/分离器的底部大在多都带有法兰，便于与喷砂机的顶部连接。

    高速运动的磨料收设备的磨耗会相当严重，因此，磨料回收/处理器的进口处以及和高速运动的磨料接触的表面都要用耐磨橡胶板保护起来，用来摆放工件的冲孔钢板也要更厚一些。

    和在喷砂工作仓处理的工件一样，在喷砂机里面和烘干机的工件也必须干工件表面上存在的油污必须事先清除干净，其目的是为了保持磨料的清洁。受污染的磨料不但会降低零件的处理质量，还会使磨料的流动性降低，容易使喷砂机不能正常地工作。影响磨料流动性的因素除了受污染的工件以外，压缩空气中的水分以及高湿度的空气也会使磨料因受潮而流动性降低。有些磨料很容易受粒度越小的磨料越容易受潮，因此，如果是喷砂机长期不用，应该将喷砂机和磨料回收/分离器中的磨料全部取出，存放在密闭的容器中。除尘器中的过滤元件也要认真地清理干净，防止过滤元件上的积灰受潮结块，影响以后的使用。

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